Sinterpladen er et værktøj, der bruges til at bære og transportere det brændte keramiske embryo i en keramisk ovn.Det bruges hovedsageligt i den keramiske ovn som bærer til leje, varmeisolering og transport af brændt keramik.Gennem det kan det forbedre sintringspladens varmeledningshastighed, gøre sintringsprodukterne jævnt opvarmede, effektivt reducere energiforbruget og fremskynde brændingshastigheden, forbedre outputtet, så de samme ovnbrændte produkter farveløse forskel og andre fordele.
Korund mullit materiale har høj termisk stødbestandighed og høj temperaturstyrke og god kemisk stabilitet og slidstyrke.Derfor kan den bruges gentagne gange ved højere temperaturer, især til sintrede magnetiske kerner, keramiske kondensatorer og isolerende keramik.
Sintringsprodukter er laminerede sintringsprodukter.Hvert lag af sintringsplade plus produktvægt er omkring 1 kg, generelt 10 lag, så sintringsplade kan bære det maksimale tryk på mere end ti kilo.På samme tid, for at bære trykket, når du flytter og friktionen ved lastning og losning af produkter, men også mange kolde og varme cyklusser, er brugen af miljøet derfor meget barsk.
Uden at tage hensyn til samspillet mellem de tre faktorer, påvirker aluminiumoxidpulver, kaolin og kalcineringstemperatur alle termisk stødmodstand og krybning.Den termiske stødmodstand øges med tilsætning af aluminiumoxidpulver, og den falder med stigningen i brændingstemperaturen.Når kaolinindholdet er 8%, er den termiske stødmodstand den laveste, efterfulgt af kaolinindholdet på 9,5%.Krybet aftager ved tilsætning af aluminiumoxidpulver, og krybet er lavest, når indholdet af kaolin er 8%.Krybningen er maksimal ved 1580℃.For at tage hensyn til materialernes termiske stødmodstand og krybemodstand opnås de bedste resultater, når aluminiumoxidindholdet er 26%, kaolin er 6,5% og kalcineringstemperaturen er 1580 ℃.
Der er et vist hul mellem korund-mullit-partikler og matrix.Og der er nogle revner omkring partiklerne, som er forårsaget af misforholdet mellem termisk udvidelseskoefficient og elasticitetsmodul mellem partikler og matrix, hvilket resulterer i mikrorevner i produkterne.Når ekspansionskoefficienten for partikler og matrix ikke stemmer overens, er aggregatet og matrixen nemme at adskille, når de opvarmes eller afkøles.Et spaltelag dannes mellem dem, hvilket resulterer i udseendet af mikrorevner.Eksistensen af disse mikrorevner vil føre til nedbrydning af materialets mekaniske egenskaber, men når materialet udsættes for termisk chok.I mellemrummet mellem tilslag og matrix kan det spille rollen som bufferzone, som kan absorbere visse spændinger og undgå spændingskoncentrationen ved revnespidsen.Samtidig vil de termiske chokrevner i matrixen stoppe ved spalten mellem partiklerne og matrixen, hvilket kan forhindre sprækkeudbredelsen.Således er materialets termiske stødmodstand forbedret.
Posttid: Apr-08-2022