Tørpresning støbning metode
Alumina keramiktørpresning støbning teknologi er begrænset til ren form og vægtykkelse mere end 1 mm, længde til diameter forholdet er ikke mere end 4∶1 produkter.Formningsmetoder er uniaksiale eller biaksiale.Pressen har hydraulisk, mekanisk to slags, kan være semi-automatisk eller automatisk støbning.Pressens maksimale tryk er 200Mpa, og outputtet kan nå 15 ~ 50 stykker i minuttet.
På grund af hydraulisk presses ensartede slagtryk er højden af pressede dele anderledes, når pulverfyldningen er anderledes.Det tryk, der påføres ved mekanisk presse, varierer dog med mængden af pulverfyldning, hvilket let vil føre til forskellen i størrelseskrympning efter sintring og påvirke produkternes kvalitet.Derfor er den ensartede fordeling af pulverpartikler i tør presseproces meget vigtig for formpåfyldning.Hvorvidt påfyldningsmængden er nøjagtig eller ej, har stor indflydelse på den dimensionelle præcisionskontrol af fremstillede aluminiumoxid keramiske dele.Den maksimale fristrømseffekt kan opnås, når pulverpartiklerne er større end 60μm og mellem 60 ~ 200 mesh, og den bedste trykdannende effekt kan opnås.
Fugestøbningsmetode
Fugestøbning er den tidligste støbemetode, der anvendes ialumina keramik.På grund af brugen af gipsform, lave omkostninger og let at danne store, komplekse formdele, er nøglen til fugestøbning fremstillingen af aluminiumoxidopslæmning.Normalt med vand som flux medium, og derefter tilføje limen opløsningsmiddel og bindemiddel, helt efter slibning udstødning, og derefter hældes i gips formen.På grund af adsorptionen af vand fra kapillæren i gipsformen, størkner gyllen i formen.Hul fugning, i formen væg adsorption gylle tykkelse op til den krævede, men også nødt til at hælde ud overskydende gylle.For at mindske kroppens svind bør gylle med høj koncentration anvendes så vidt muligt.
Økologiske tilsætningsstoffer skal tilsættesalumina keramikgylle til at danne et dobbelt elektrisk lag på overfladen af gyllepartikler, således at gyllen kan suspenderes stabilt uden udfældning.Derudover er det nødvendigt at tilsætte vinylalkohol, methylcellulose, alginatamin og andet bindemiddel og polypropylenamin, arabergummi og andre dispergeringsmidler, formålet er at gøre opslæmningen egnet til fugestøbning.
Sintringsteknologi
Den tekniske metode til fortætning af granulært keramisk legeme og dannelse af fast materiale kaldes sintring.Sintring er metoden til at fjerne hulrummet mellem partiklerne i emnets krop, fjerne en lille mængde gas og urenheder fra det organiske stof, så partiklerne vokser sammen og danner nye stoffer.
Opvarmningsanordningen, der bruges til fyring, er generelt en elektrisk ovn.Ud over normal tryksintring, det vil sige uden tryksintring, varmpressende sintring og varm isostatisk pressintring.Kontinuerlig varmpresning kan øge produktionen, men omkostningerne til udstyr og skimmel er for høje, ud over at produktets længde er begrænset.Varm isostatisk tryksintring vedtager højtemperatur- og højtryksgas som trykoverførselsmedium, hvilket har fordelen af ensartet opvarmning i alle retninger og er velegnet til sintring af komplekse produkter.På grund af den ensartede struktur øges materialets egenskaber med 30 ~ 50% sammenlignet med koldpressende sintring.10 ~ 15% højere end almindelig varmpressende sintring.
Indlægstid: 12. maj 2022