Med udviklingen af videnskab og teknologi, mådenforstøvningbliver mere og mere diversificeret.Som "hjertet" af forstøvningsteknologi bestemmer forstøvningskernen forstøvningseffekten og -oplevelsen.I dag er keramik dynamisk inden for forstøvningsteknologi og er standard i forstøvningskerner af høj kvalitet.Så hvad er princippet omkeramisk dug?Hvad er fordelene ved keramiske materialer?I denne artikel vil vi lede dig til at udforske mysteriet.
Hvorfor keramik?
Keramik er ikke de eneste materialer, der bruges i forstøvede kerner ielektroniske forstøvere.
Fiberreb, økologisk bomuld, nonwovens og andre materialer, er blevet brugt i produktionen afforstøvet kerne.Keramik brugt i forstøvede kerner er ikke det samme som dem vi bruger på bordet, det er speciel "porøs keramik".
Dette er et billede af en keramisk forstørret titusindvis af gange, med hundredvis af millioner af mikron huller som dette i en keramisk kerne.Denne lillekeramisk materialeog metalfilm, som er spredt over det mikroporøse, udgør kernekomponenten i den elektroniske forstøver.
Keramisk forstøvning kerne hovedkomponenter stammer fra naturen, efter høj temperatur sintring, det indre dannede en masse små mikroporer, den gennemsnitlige blænde svarer til en femtedel af håret.
Disse små mikroporer er nøglen til den stabile lednings- og låsefunktion af keramiske forstøvede kerner.På grund af overfladespænding og kapillærvirkning kan væsken trænge jævnt ind i den forstøvede kerne og adsorberes til den forstøvede kerneoverflade.
I lighed med aktivt kul har porøse keramiske materialer en stærk adsorption, samtidig med en meget god biokompatibilitet.Dette er også en af nøglefaktorerne ved valg af keramik som bærere.
Hvad er fordelene ved keramiske forstøvede kerner?
Sammenlignet med de forstøvede kerner, der består af andre materialer, såsom varmetråd og fibertove, varmetråd og organisk bomuld, er keramiske forstøvede kerner kendetegnet ved hurtigere temperaturstigning, bedre temperaturensartethed og mere præcis temperaturområdekontrol under opvarmning.Dette kan i høj grad reducere produktionen af aldehydketoner under brug og dermed sikre sikkerheden ved brugsprocessen.
Indlægstid: 11. oktober 2021